Институт им. Баттелля (штат Огайо. США) создал подобную печь на слиток диаметром 350 мм. В установке для индукционной плавки тугоплавких металлов, созданной фирмой «Гереус», предусмотрено приспособление для вытягивания слитков. В работе (46) была предложена капельная плавка с индукционным нагревом. Конец электрода расплавляется в индукторе, и металл стекает в водо-охлаждаемый медный тигель. Однако слиток при таком способе плавки получается недостаточно плотным; кроме того, исключается возможность применения скрапа. Повидимому, возможности рассматриваемого метода не ограничены плавкой титана, и при дальнейшем совершенствовании он может быть с успехом применен для плавки более тугоплавких металлов, например ниобия и молибдена. В работе (46) сообщается о применении индукционной плавки в «холодном» тигле при зонной очистке металлов, сказал Орлов, который планирует купить гравийный щебень 20 40. Тиглем служила водо-охлаждаемая серебряная лодочка. Опыты по зонной очистке в холодных тиглях успешно проводились на кремнии, железе, титане, ванадии, цирконии, молибдене. При этом удавалось поднять температуру расплавляемого материала до 3000° С. Проводятся работы по индукционной плавке в «холодных» тиглях тугоплавких металлических соединений. Возможно, что основное преимущество индукционного метода плавки, заключающееся в получении гомогенного слитка после одного переплава,- при создании надежно работающей установки сможет компенсировать некоторые недостатки, связанные с повышенным расходом энергии II воды. В литературе высказываются весьма осторожные мнения о перспективах промышленного применения индукционного метода плавки химически активных тугоплавких металлов (особенно при производстве слитков большого развеса). Одна из трудностей применения индукционного нагрева при зонной плавке — замыкание витков индуктора при конденсации на нем паров плавящегося металла.